振动流化床干燥机—青岛客户在我公司订购的设备现已顺利发货
发布时间：
2021-01-18
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工作原理：
物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出干燥物料由排料进口排出。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
1）调整一，二次风量
送入炉膛的总风量，由实际燃用燃料成分决定。控制流化床密相区温度可以通过一，二次风配比来实现，密相区温度的高低是由密相区的燃烧份额决定的。而调节一，二风比例，可以有效地控制密相区的燃烧份额，从而达到控制床温的目的，由于一次风在密相区送入，因此，一次风比例就是密相区燃烧份额的zui大值，对于挥发分较高的煤，选用较低的一次风率，对于一次煤矸石及挥发分较低的劣质煤，选用较高的一次风率，一次风比例：50—60％，二次风比例：40—50％。
2）调整给煤量
锅炉负荷确定以后，风量一般不变，调整给煤量以适应床温的波动，对床温的变化要有预见性：
A. 当煤质变化不大时，可用“前期调节法”，当床温有上升趋势时，提前迎着上升的趋势少量给煤，床温有下降的趋势时，提前迎着下降的趋势少量加煤，做到“少调整，勤调整”，将床温控制稳定在某一范围，以适应锅炉负荷，压力的需要。
B. 当煤质变化较大，引起床温大范围波动时，可用“冲量调节法”，即当煤质突然变好或变差时，引起床温大幅上升或下降时，可瞬间大量增大或减少给煤量，将床温变化的趋势控制住，然后，再稍加调整，将床温控制稳定。
3）控制循环量
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的放热，一般由循环物料来吸收，才能保持床温的稳定。如果循环量减少，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法加煤，带不上负荷。因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段，有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，这时应放掉一部分循环灰。
物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出干燥物料由排料进口排出。
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
性能特点：
◎振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
◎流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
◎可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
◎对物料表面的损伤小．可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
◎采用全封闭式的结构．有效地防止了物料与空气间交叉感染，作业环境清洁。
◎机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
技术规格：
| 尺寸/ 型号 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
| ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
| ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
| ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
| ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
| ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
| ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
| ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2840 |
| ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
| ZLG7.5×0.60 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
| ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
| ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
| ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
| 机型 |
流化床面积 (M2) |
进风温度 (oC) |
出风温度 (oC) |
蒸发水份能力 (kg) |
振动电机 | |
| 型号 | 功率 Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
以上蒸发量是zui大蒸发量。
1）调整一，二次风量
送入炉膛的总风量，由实际燃用燃料成分决定。控制流化床密相区温度可以通过一，二次风配比来实现，密相区温度的高低是由密相区的燃烧份额决定的。而调节一，二风比例，可以有效地控制密相区的燃烧份额，从而达到控制床温的目的，由于一次风在密相区送入，因此，一次风比例就是密相区燃烧份额的zui大值，对于挥发分较高的煤，选用较低的一次风率，对于一次煤矸石及挥发分较低的劣质煤，选用较高的一次风率，一次风比例：50—60％，二次风比例：40—50％。
2）调整给煤量
锅炉负荷确定以后，风量一般不变，调整给煤量以适应床温的波动，对床温的变化要有预见性：
A. 当煤质变化不大时，可用“前期调节法”，当床温有上升趋势时，提前迎着上升的趋势少量给煤，床温有下降的趋势时，提前迎着下降的趋势少量加煤，做到“少调整，勤调整”，将床温控制稳定在某一范围，以适应锅炉负荷，压力的需要。
B. 当煤质变化较大，引起床温大范围波动时，可用“冲量调节法”，即当煤质突然变好或变差时，引起床温大幅上升或下降时，可瞬间大量增大或减少给煤量，将床温变化的趋势控制住，然后，再稍加调整，将床温控制稳定。
3）控制循环量
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的放热，一般由循环物料来吸收，才能保持床温的稳定。如果循环量减少，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法加煤，带不上负荷。因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段，有时因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，这时应放掉一部分循环灰。
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